記者5月19日從中國科學(xué)院工程熱物理研究所獲悉，我國首臺(tái)應(yīng)用于合成氨領(lǐng)域的常壓循環(huán)流化床氣化爐，已于近日一次點(diǎn)火成功，進(jìn)入熱態(tài)調(diào)試運(yùn)行階段。該氣化爐也是我國首臺(tái)以無煙煤為原料的循環(huán)流化床氣化裝置。
　　據(jù)中科院工程熱物理所專家介紹，化肥是糧食生產(chǎn)重要保障，而合成氨是氮肥的主要原料。目前，我國中小合成氨裝置生產(chǎn)能力約為3000余萬噸/年，仍占中國合成氨總產(chǎn)能一半以上，其造氣工藝大多采用間歇式固定床煤氣發(fā)生爐，普遍存在能耗高等問題，技術(shù)改造升級(jí)已成為中小合成氨企業(yè)謀求生存和發(fā)展的迫切需求。
　　此次調(diào)試運(yùn)行的氣化爐，采用中科院工程熱物理所研發(fā)的循環(huán)流化床煤氣化技術(shù)，有望消除煤球制備的粉塵排放和固定床氣化爐的含酚廢水排放、焦油污染等問題，還可選用當(dāng)?shù)胤蹱顭o煙煤作為原料，為企業(yè)節(jié)約大量用煤成本。
　　來自中科院工程熱物理所的消息稱，該所研發(fā)的循環(huán)流化床煤氣化技術(shù)裝備與中小合成氨原有工藝設(shè)備相適配，初投資低，特別適用于中小合成氨企業(yè)的改造和升級(jí)。此次升級(jí)改造項(xiàng)目的實(shí)施，將為中小合成氨企業(yè)技術(shù)改造升級(jí)提供經(jīng)濟(jì)適用的解決方案，有助于提升我國合成氨領(lǐng)域的環(huán)保水平。